21世紀是黑金的時代，它的用途遠遠高于我們的預期。 那么目前我們所熟悉的石墨制品有哪些用途呢？

1.用作導電材料

使用電弧爐或浸沒式電爐冶煉各種合金鋼、鐵合金，或生產電石（碳化鈣）或黃磷時，通過碳電極（或連續自焙電極——即、電極糊）或石墨化電極。 電爐熔煉區產生電弧，將電能轉化為熱能，溫度升至2000攝氏度左右，從而滿足熔煉或反應的要求。 金屬鎂、鋁、鈉一般通過熔鹽電解生產。 此時電解槽的陽極導電材料采用石墨化電極或連續自焙電極（陽極糊，有時也采用預焙陽極）。 熔鹽電解的溫度一般在1000攝氏度以下。 生產燒堿（氫氧化鈉）和氯氣的鹽溶液電解槽的陽極導電材料一般采用石墨化陽極。 生產金剛砂（碳化硅）的電阻爐爐頭導電材料也采用石墨化電極。 除上述用途外，碳和石墨制品在電機制造行業中作為導電材料廣泛用作滑環和電刷。 此外，還用作干電池中的碳棒、探照燈或電弧用的電弧碳棒、汞整流器中的陽極等。 等待。

2.用作耐火材料

由于碳、石墨制品能耐高溫，具有良好的高溫強度和耐腐蝕性，因此許多冶金爐襯可用碳塊建造，如煉鐵爐、鐵合金爐和電石的爐底、爐底、爐腹等。熔爐。 鋁電解槽的內襯、底部和側面。 許多用于熔煉貴金屬和稀有金屬的坩堝，以及用于熔化石英玻璃等的石墨化坩堝也是由石墨化毛坯加工而成。 用作耐火材料的碳和石墨制品一般不宜在氧化氣氛中使用。 因為碳或石墨在氧化氣氛的高溫下很快被燒蝕。

3、用作耐腐蝕結構材料

浸漬有機樹脂或無機樹脂的石墨化電極具有耐腐蝕性好、導熱性好、滲透率低的特點。 這種浸漬石墨也稱為不滲透石墨。 廣泛應用于生產各種換熱器、反應罐、冷凝器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵等設備，廣泛應用于石油煉制、石油化工、濕法冶金、制酸制堿等領域。生產、合成纖維、造紙等工業部門，可節省大量不銹鋼等金屬材料。 防滲石墨的生產已成為炭素工業的一個重要分支。

4、用作耐磨、潤滑材料

碳和石墨材料除了具有較高的化學穩定性外，還具有良好的潤滑性能。 在高速、高溫、高壓條件下，往往無法使用潤滑油來提高滑動部件的耐磨性。 石墨耐磨材料可以在-200至2000攝氏度的溫度和非常高的滑動速度（高達100 m/s）的腐蝕性介質中無潤滑油地工作。 因此，許多輸送腐蝕性介質的壓縮機和泵廣泛采用石墨材料制成的活塞環、密封圈和軸承。 它們無需潤滑劑即可運行。 這種耐磨材料是由普通碳或石墨材料浸漬有機樹脂或液態金屬材料制成。 石墨乳液也是許多金屬加工（拉絲、拉管等）的良好潤滑劑。

5、作為高溫冶金和超純材料

生產中使用的結構材料，如生產單晶硅的長晶坩堝、區域精煉容器、支架、夾具、感應加熱器等，均采用高純石墨材料加工而成。 真空冶煉中使用的石墨絕熱板和底座，高溫電阻爐管、棒、板、柵等部件也采用石墨材料制成。

6、作為鑄造模和沖壓模

碳和石墨材料的熱膨脹系數小，具有良好的耐快速冷卻和快速加熱的能力，因此可用作玻璃器皿以及黑色、有色或稀有金屬的模具。 用石墨模具制得的鑄件尺寸精確，表面光滑，不需加工或只需稍加加工即可直接使用，從而節省大量金屬。 在生產硬質合金（如碳化鎢）等粉末冶金工藝中，通常采用石墨材料來加工模具和舟皿進行燒結。

7、在原子能工業和軍事工業中的用途石墨由于其良好的中子減速性能，首先被用作原子反應堆中的減速材料。 石墨反應堆是目前較為常見的原子反應堆的一種。 原子反應堆中使用的石墨材料必須具有極高的純度。 一些經過特殊處理的石墨（如滲入石墨表面的耐高溫材料）、再結晶石墨、熱解石墨在極高溫度下具有更好的穩定性和更高的強度重量比。 因此，它們可用于制造固體燃料火箭的噴嘴、導彈的鼻錐以及航空航天設備的零件。