機械密封用碳石墨材料的生產按級配粒度、配方組成和內部結構進行分類。 基本上可分為毫米級（1～10mm）、毫米級（0. 1～1mm）、絲米級（0. 01～0. 1mm）和微米級（0. 001）4類～0。01mm），俗稱粗、中粗、細和超細結構碳石墨制品。 其制造和性能特點是：

奧賽羅機械密封

1、毫米結構碳石墨制品

通常采用粒徑2～10毫米的焦炭或無煙煤作為骨架結構，間隙中填充60%～70%的細粉。 產品粒度越大，選擇的級配粒度越粗。 通常采用混合均勻的熱料糊進行擠壓或振動，成品表面粗糙。 采用相同工藝生產的產品比顆粒結構更細的產品硬度更低，孔徑分布范圍更廣。 其顯著特點是所用原料比表面積低，含粘結劑少，易于烘烤，石墨化和熱處理時不易脫落，不易制成高質量的防滲機械密封產品。

2、米級結構碳石墨制品

由于級配粒徑在0.1～1mm之間，且配料中粘結劑濃度略低于粗品，因此應采用擠壓、振動或熱成型的方式成型。 產品的顯著特點是內部結構均勻良好，孔隙分布均勻性和孔徑分布范圍在毫米級至絲米級之間。 其密度、強度和加工表面粗糙度均優于毫米級，優于粗結構，接近細結構碳石墨環產品。

3、絲米結構碳石墨制品

由于制造級配粒度細，配料中粘結劑濃度高，通常采用均勻混合→研磨→冷成型。 小而窄的產品也可以通過擠壓成型。 焙燒過程中揮發性成分大量消除，內部易形成裂紋。 產品尺寸越大，生產難度越大。 其顯著特點是結構均勻、強度高、孔徑小、分布均勻。 作為機械密封碳石墨材料，可靠耐用，但生產成本較高。

4、微米級超細結構碳石墨制品

通常以4-10μm超細碳粉為主要原料，經超細磨粉機制粉，等靜壓成型，采用特殊工藝或先進的燒結爐熱處理生產。 該產品的顯著特點是內部結構更加細致、均勻、強度高。 可生產表面精度高、光潔度高、耐摩擦、耐腐蝕的高性能機械密封產品。 但生產成本較高。 適用于軍工、航空航天產品及其他高性能機械。 密封所需的材料。

由上可見，機械密封用碳石墨環材料的生產工藝流程基本相同，即原料選擇→配料（添加粘結劑等）→混合均勻→成型→焙燒→一或多次浸漬→兩次或多次燒結或石墨化→粗加工→精加工。 由于所用原料的粒度、成分組成、粘合性能、混合均勻度、成型和燒結工藝及設備、浸漬材料、工藝、次數、二次加工工藝及設備等不同，其性能和價格也不同。產品不同。 它的體積極其龐大，因此在使用時必須根據產品的使用情況，對產品等級、精度、價格做出合適的選擇。