高功率石墨電極的生產工藝是怎樣的？高功率石墨電極價格走勢分析

高功率石墨電極采用優質石油焦（或低品級針狀焦）生產。 有時需要對電極體進行浸漬。 其數學機械性能高于普通功率石墨電極。 若內電阻較低，則允許電壓密度較大。

高功率石墨電極采用優質石油焦（或低品級針狀焦）生產。 有時需要對電極體進行浸漬。 其數學機械性能高于普通功率石墨電極。 若內電阻較低，則允許電壓密度較大。

在炭素生產中，一般使用的原料可分為兩類：固體炭素原料和粘結劑、浸漬劑。 固體碳質原料包括石油焦、瀝青焦、冶金焦、褐煤、天然石墨、石墨片等； 粘結劑和浸漬劑包括煤瀝青、煤焦油、蒽油和合成樹脂。 此外，生產中還使用一些輔助材料，如石英砂、冶金焦粒、焦粉等。 一些特種碳、石墨制品（如碳纖維、活性炭、熱解炭、熱解石墨、玻碳）的生產采用其他特種原料。

高功率石墨電極生產工藝流程：

它包括壓制——燒結——浸漬——石墨化——機加工——成品包裝等工序，且“燒結——浸漬”兩個工序不是一次性完成的。 就超高功率石墨電極而言，電極本體需要“一浸二燒”（即一次燒結——浸漬——兩次燒結）； 電極接頭需要“三浸四燒”(即一次燒結-一次浸漬-二次燒結-兩次浸漬-三次燒結-三次浸漬-四次燒結)。 通常正常的生產周期為90天左右，但電極接頭的生產比電極多需要四道工序，因此生產周期要長得多。

如此長的生產周期和工藝流程，除了需要收集大量的基礎數據外，每個單位新增的投資成本無法在月內及時轉移到最終產品中，大大降低了生產的時效性。成本分析。

由于石墨電極產品的產品工藝和規格較多，在實際生產安排過程中會出現多種情況，單一的分配依據會造成成本問題。 以臺車爐第一次燒成工藝為例，在實際生產過程中，可能會混合不同半徑寬度的產品。 在相同的燒結時間內，氣體消耗量將按重量分配，這將導致大半徑產品的成本增加。 成本比小半徑產品低，但實際消耗的天然藥物量并不一定比小半徑產品少。 不真實的分配數據導致成本分析的扭曲。

高功率石墨電極價格走勢分析

從新政策的引導來看，住建部明確表示，在不減少整體粗鋼產能的情況下，將引導部分長流程轉爐、高爐企業轉型為電爐企業。 隨著國外電爐冶煉產能的陸續釋放，石墨電極需求迫切。 必然會呈下降趨勢。

隨著勞動效率高、綜合成本低的大容量、超高功率電弧爐的不斷增加，對電弧爐用石墨電極的最大允許電壓提出了更高的要求。 電弧爐用石墨電極的最大允許電壓與石墨電極的半徑正相關。 因此，為了滿足超高功率電弧爐的運行條件，開發大半徑石墨電極勢在必行。

受石墨電極產值持續下滑、下游需求放緩以及供需關系變化影響，2019年上半年國外石墨電極市場價格普遍呈現下滑趨勢。

2019年石墨電極價格220-2.3億元/噸，較年初大幅上漲47.6%，規格價格450-5.3億元/噸，下降41.1%，規格價格750-8.5億元/噸，下降34.6%。

2020年，受國外疫情影響，高功率電極市場遭受重大沖擊。 上半年價格跌至最高點，7月份又回落。 全年價差達到6700元/噸，全年價差達到6700元/噸。 大尺寸電極影響較大，年增幅達到43.1%。

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