石墨的主要用途是生產(chǎn)耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連鑄粉、型芯、模具、洗滌劑和低溫材料。 近年來，耐火材料行業(yè)的兩個(gè)重要變化是鎂碳磚在煉鐵爐襯中的廣泛使用和鋁碳磚在連鑄中的應(yīng)用。 石墨耐火材料與煉鐵工業(yè)聯(lián)系緊密，世界冶煉工業(yè)消耗耐火材料約10%。

由于石墨具有許多優(yōu)良性能，廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、電力、化工、紡織、國防等工業(yè)部門。 可用作耐火材料。 石墨制品保持了鱗片石墨原有的物理特性，具有很強(qiáng)的自潤滑性能。 石墨粉的特點(diǎn)是高耐堿、耐腐蝕、耐3000℃低溫和-204℃高溫。 同時(shí)其抗壓硬度小于/Cm2，具有抗氧化性。 在450℃空氣中失重1%，回彈率1%。 約為15-50%（密度1.1-1.5）。 因此，石墨制品現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于冶金、化工、石化、高能化學(xué)、航空航天、電子等行業(yè)。

石墨電極（）是以石油焦、瀝青焦為粒狀材料，煤瀝青為粘結(jié)劑制成的耐低溫石墨導(dǎo)電材料。 它經(jīng)過捏合、成型、烘烤、石墨化和機(jī)械加工。 石墨電極是電爐煉鐵的重要低溫導(dǎo)電材料。 電能通過石墨電極輸入電爐。 利用電極端部與爐料之間形成電弧而產(chǎn)生的低溫作為熱源，使?fàn)t料熔化進(jìn)行熔煉。 其他一些電爐煉鋼或電解設(shè)備也常用石墨電極作為導(dǎo)電材料。 2000年，世界消耗石墨電極約100萬噸，中國2000年消耗石墨電極約25萬噸。憑借石墨電極優(yōu)異的數(shù)學(xué)和物理性能，也廣泛應(yīng)用于其他工業(yè)部門。 以生產(chǎn)石墨電極為主的碳制品工業(yè)已成為當(dāng)代原材料工業(yè)的重要組成部分。

石墨電極介紹：早在1810年， Davy就用木炭制成了通電后可形成電弧的碳電極，為碳材料作為低溫導(dǎo)電電極開辟了廣闊的前景。 1846年，（）和（）將焦炭粉和蔗糖混合，壓制成型，并在低溫下燒結(jié)，制造出另一種類型的碳電極。 然后他們將這些碳電極浸入濃縮糖水中以提高其堆積密度。 他們獲得了這些電極生產(chǎn)的專利。 1877年，克利夫蘭（日本）的布洛赫（CF）和勞倫斯（wH）利用焙燒石油焦研制出低酸值碳電極并獲得成功。 1899年，（OG）首先報(bào)道了以斯里蘭卡天然石墨為原料制造天然石墨電極的方法。 1896年，卡斯特納（HY）獲得了利用電直接將碳電極加熱至低溫的專利，從而生產(chǎn)出比天然石墨電極性能更好的人造石墨電極。 1897年，日本金剛石砂粒公司（?Co.）的艾奇遜（EG）以石油焦為原料，在生產(chǎn)金剛??石砂粒的內(nèi)電阻爐中制造了一批人造石墨電極。 產(chǎn)品尺寸為22mm×。 這些人造石墨電極是電物理工業(yè)中用于生產(chǎn)純堿的石墨電極。 在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的“艾奇遜”石墨化爐將由石油焦生產(chǎn)的碳電極和少量內(nèi)阻材料（冶金焦顆粒）組成“爐芯內(nèi)阻”，通電后形成低溫，從而使石油焦制成的碳電極在低溫下“石墨化”，得到人造石墨電極。 19世紀(jì)末，英國埃盧（PLT）發(fā)明了直接電弧爐，最初用于煉鋼、電石和鐵合金生產(chǎn)。 1899年首次用于煉焦。電弧爐需要一定數(shù)量的耐低溫導(dǎo)電電極。 雖然艾奇遜石墨公司（ ，簡稱“Co.”）在1900年左右就轉(zhuǎn)讓了可連接電極，但當(dāng)時(shí)只能生產(chǎn)小型石墨電極。 20世紀(jì)初，電爐冶煉主要采用碳電極或不含褐煤的碳電極為原料。 天然石墨電極由天然石墨制成。

碳電極或天然石墨電極的生產(chǎn)工藝相對(duì)簡單。 1910年，半徑達(dá)10萬平方米的碳電極已供應(yīng)市場。 此外，由于石墨電極的優(yōu)異性能和制造工藝的不斷改進(jìn)，大尺寸石墨電極的批量生產(chǎn)和銷售價(jià)格不斷提高。 電爐冶煉行業(yè)逐漸改用石墨電極，碳素電極或天然石墨電極的使用量逐漸減少。 20世紀(jì)60年代、90年代以后，電弧煉鐵爐大多采用石墨電極。 1914年至1918年制造的石墨電極半徑僅為0。1924年開始生產(chǎn)半徑為0.05埃的石墨電極。 1930年擴(kuò)大到0.05 ?，1937年縮小到0.05 ?。 不久，大尺寸石墨電極的半徑為1980年代，世界各地電弧煉鐵爐使用的石墨電極的半徑為。

第二次世界大戰(zhàn)后，生產(chǎn)石墨電極的原材料、設(shè)備和制造工藝的質(zhì)量不斷提高。 隨著電爐冶煉對(duì)電力輸入的需求不斷增加，高功率和超高功率石墨電極在20世紀(jì)60年代和1970年代開發(fā)成功。 。 由于石墨電極質(zhì)量的不斷提高和電爐煉鐵技術(shù)的改進(jìn)，每公斤電爐鋼的石墨電極消耗量已從1970年代的6～8公斤增加到1980年代的4～6公斤（普通功率電爐）。 采用超高功率石墨電極，小型電爐每公斤鋼的電極消耗已降至2.5公斤左右，而超高功率直流電弧爐每公斤鋼的石墨電極消耗（僅1臺(tái)）石墨電極）可增加至1.5kg左右。 20世紀(jì)80年代末，世界工業(yè)發(fā)達(dá)國家電爐冶煉行業(yè)大多數(shù)電爐噸位已增至80～200噸，因此半徑為550～550的高功率或超高功率石墨電極被廣泛使用。

公司主要加工產(chǎn)品有：石墨熱場（包括保溫筒、坩堝座、導(dǎo)向筒、坩堝軸、三瓣坩堝及石墨加熱器等。該產(chǎn)品主要規(guī)格有20英寸和22英寸。我們可以生產(chǎn)可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品，滿足不同客戶的需求）、石墨坩堝、石墨舟、SPD專用石墨片、半導(dǎo)體石墨磨具、絕緣罩、石墨粉、石墨閉環(huán)、電飯鍋內(nèi)膽等。

公司主要石墨產(chǎn)品有：等靜壓石墨、模壓石墨、電火花加工石墨、石墨電極、高純石墨棒、單晶爐加熱器、石墨板、石墨罐、石墨墊片、石墨加熱器（各類電熱器的加熱體形狀）電爐有圓筒形、圓盤形、方圓筒形、方圓盤形、長方形圓盤形等）、單晶爐石墨組件（各類電爐的加熱體形狀有圓筒形、圓盤形、方筒形） 、方形盤、矩形盤等）。