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石墨坩堝，又稱熔銅包、熔銅等，是指以石墨、粘土、硅石、蠟石為原料燒制而成的一類坩堝。 石墨坩堝主要用于冶煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅、鉛等有色金屬及其合金。

基本介紹

說明、原料配比、類型、生產工藝、特點、維護與保存、說明：石墨坩堝是以天然鱗片石墨為主要原料，可塑性耐火粘土或碳為結合劑制成的。 具有耐低溫、導熱性強、耐腐蝕性好、使用壽命長等特點。 低溫使用時熱膨脹系數小，對急冷急熱有一定的抗應變能力。 對堿性及堿性堿液具有較強的耐腐蝕性，具有優良的物理穩定性，在冶煉過程中不參與任何物理反應。 石墨坩堝內壁光滑，熔化的金屬液不易泄漏和粘附在坩堝內壁，使金屬液具有良好的流動性和鑄造性，適用于各種制品的鑄造成型。磨具的類型。 由于石墨坩堝具有以上優良特性，因此廣泛應用于合金工具鋼煉鐵和有色金屬及其合金煉鐵。 原料配比 石墨坩堝的主要原料有石墨、碳化硅、二氧化硅、耐火粘土、瀝青、焦油。 石墨是生產坩堝的主要原料，占配料的45～55%。 優選結晶片狀和針狀(塊狀)石墨。 我國生產的石墨坩堝一般采用鱗片狀中碳石墨，含碳量通常為85%~93%。 根據坩堝的性能、用途、型號、尺寸選擇石墨細度。 一般容積100#以上的小坩堝采用目數32#以上的大鱗片石墨； 容積在60#至80#之間的小坩堝采用80目鱗片石墨； 容積50#以下的大型坩堝采用100目鱗片石墨。 ; 手工成型異形坩堝采用-100目細鱗片石墨制成。

耐火粘土主要起到塑性成型無機粘結劑的作用。 要求粘土成分純凈、可塑性強、物理化學性能穩定。 并且具有耐火度高、熱效果好等特點。 由于坩堝中熔煉的物料和使用條件的不同，調味料生產中各種原料的混合比例也有所不同。 應根據坩堝的性能、用途和使用條件合理確定。 型石墨坩堝主要用于金屬材料的熔化。 它分為天然石墨和人造石墨兩大類。 1）天然石墨 以天然鱗片石墨為主要原料，添加粘土等耐火原料制成。 通常稱為粘土石墨坩堝，以瀝青為粘結劑的稱為碳粘結制備坩堝。 利用粘土的焙燒粉制成的粘土結合劑坩堝，其硬度和耐輕沖擊性能優越。 用于熔煉鋼、銅、銅合金等有色金屬。 它有多種尺寸，熔體容量從250克到250克不等。 這種類型的坩堝包括撇渣器、蓋子、適配器環、坩堝支架和混合碗等配件。 2）人造石墨。 上述天然石墨坩堝一般富含50%左右的粘土礦物，而人造石墨坩堝的雜質（酸值）則大于1%。 它們用于精煉高金屬并經過特殊的純化處理。 高純石墨（酸值生產工藝） 石墨坩堝的制造工藝可分為手工成型、旋轉成型和壓縮成型三種。 坩堝的質量與工藝成型有重要關系...成型...決定坩堝本體的結構、密度、孔隙率和機械硬度。

手工成型用于特殊用途的異形坩堝，當滾塑和壓縮成型不能使用時……有些異形坩堝可以采用滾塑和手工成型相結合的方式成型。 旋轉成型是利用旋轉罐機驅動模具，利用內刀擠壓粘土材料，完成坩堝成型。 壓縮成型是利用液壓、水壓或氣壓等壓力設備作為動能，以鋼模作為塑料模具來成型坩堝。 與滾塑法相比，具有工藝簡單、生產周期短、產量和效率高、勞動硬度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品質量和密度高等優點。 特點 國產石墨坩堝的生產技術水平已達到甚至超過進口坩堝。 高品質的國產石墨坩堝具有以下特點： 1、石墨坩堝的高密度使坩堝具有最佳的導熱性能，其導熱性能明顯優于其他進口坩堝。 ; 2、石墨坩堝表面有特殊的釉層和致密的成型材料，大大提高了產品的耐腐蝕性，延長了其使用壽命； 3、石墨坩堝內的石墨成分均為天然石墨，具有非常好的導熱性能。 加熱后不要立即將石墨坩堝放在冷的金屬桌上，以免因顯著冷卻而破裂。 維護和儲存石墨坩堝時應注意防止霉變。 石墨坩堝最怕發霉，被蟲蛀后對質量影響很大。 如果使用發霉的坩堝，會出現破裂、爆裂、上下脫落等現象，造成熔融金屬流失，甚至發生工傷、車禍等。 因此，在石墨坩堝的保管、保管和使用過程中，必須注意防止霉變。

存放石墨坩堝的倉庫應干燥、通風，庫體溫度應保持在5℃～25℃之間，相對溫度為50～60%。 坩堝不得存放在磚土或水泥地面上，以免發霉。 散裝石墨坩堝應放置在木柱上，最好距地面25～30cm； 采用木架、柳條籃或草袋包裝的整件，堆垛下方必須放置枕木，且高度距地面不超過20厘米。 在枕木上鋪一層油氈有助于防止潮濕。 堆放一段時間后，必須將上層倒在下層上進行堆放。 最好是上下層相對澆注。 堆放的時間間隔不宜過長。 一般每兩個月堆放一次。 如果地面濕度不高，可每三個月堆放一次。 不管怎樣，經常堆放可以達到很好的防霉效果。