1 石墨是介于共價半導體和金屬之間的半金屬中間體。 它本身具有良好的導電性和導熱性，不與大多數熔融金屬發生反應，在高溫（最高27°C）下不變形并自行變化。 隨著溫度下降，其導電性、導熱性、強度顯著提高（1800℃時的機械硬度是1800℃時的2倍），熱膨脹系數比金屬低。 作為一種理想的材料，廣泛應用于粉末焙燒行業。

目前用于粉末焙燒行業的石墨磨料起源于20世紀70年代初期。 隨著地質鉆探、煤炭鉆采、石油鉆采、公路切割，特別是大理石、花崗巖開采切割行業的快速發展，對金屬鋼合金材料和硬質合金材料的需求量大大減少，與之配套的石墨焙燒磨料和焙燒磨料石墨的需求量也大幅下降。 這些情況始于 20 世紀 70 年代末。 截至目前，初步統計，國外石墨磨具套年需求量為2500噸石墨。 同時，作為石墨材料的一個分支，其尺寸和材質也逐漸走向標準化、系列化。

2石墨焙燒磨料 目前粉末冶金行業使用的各類石墨焙燒磨料均源于人造金剛石制造業。

1963年，廣州磨料磨具研究所（現稱廣州磨具模具切削研究所，簡稱第三磨研所）與上海通用機械研究所合作，首次合成人造金剛石成功。 在 1900 年代末和 1970 年代初，該行業轉向人造金剛石的工業合成生產。 其需求量和產值不斷增加，人造金剛石的生產廠家也越來越多。 常用的合成設備是六面3600噸人造金剛石。 按。 至此（注：6x6o.噸表示每個氣缸的壓力為600噸）。 金剛石是一種晶體材料，其晶型的生長受到許多條件的阻礙。 人工合成很難生產出晶型完整的大顆粒金剛石。 通常合成的金剛石為60目，偶爾大顆粒（小于20目）晶體缺陷多，硬度低。 將顆粒較細的金剛石鑲嵌到所用的鉸刀和工具中比較困難，工藝也無法掌握。 基于以上原因，逐漸發展出金剛石多晶，將顆粒較細的粉狀金剛石與作結合劑的特殊金屬粉末進行干燥，然后低溫焙燒形成多晶，然后嵌入鉸刀和刀具中。 由于當時客觀條件和技術等障礙，采用了類似于人造金剛石的工藝來合成和生產多晶。 晶體和多晶體大多是圓錐體，尺寸從 3 到 6x8 不等。 所選用的焙燒磨具由石墨制成，尺寸范圍為1至14xl。 12、當時被稱為多晶加熱模、石墨加熱模、石墨舟（皿）等，雖然這是石墨烘烤磨具的前身。

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