壓制石墨坩堝成型設(shè)備稱為石墨坩堝成型油壓機(jī)、坩堝成型壓力機(jī)、浮動(dòng)壓制匣缽壓力機(jī)、石墨聯(lián)合壓力機(jī)，具有無振動(dòng)、無噪音、密度均勻、氣孔少等優(yōu)點(diǎn)。 沃達(dá)重工擁有多種粉末成型機(jī)、特種坩堝成型機(jī)等的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，得到了行業(yè)內(nèi)眾多客戶的充分肯定。 該設(shè)備適用于壓制各種尺寸的雙孔或微孔石墨坩堝。

坩堝榨油機(jī)-石墨坩堝成型榨油機(jī)根據(jù)坩堝尺寸合理選用。 公司常為客戶定制1250噸、1600噸、2000噸、2500噸坩堝榨油機(jī)。 如果您壓制的是十孔坩堝，建議您選擇2000噸、2500噸的四柱液壓機(jī)，用于坩堝產(chǎn)品的一次性熱壓成型。 2500噸石墨坩堝成型液壓機(jī)采用三梁四柱導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，是碳石墨坩堝成型的主力機(jī)型。

石墨坩堝壓機(jī) 2500噸石墨坩堝成型液壓機(jī)

石墨坩堝壓機(jī) 2500噸石墨坩堝成型液壓機(jī)

我廠可根據(jù)客戶要求加工定制液壓機(jī)的工作臺(tái)尺寸、行程長(zhǎng)度、開啟高度、工作壓力、運(yùn)行速度、自動(dòng)上下料、自動(dòng)/半手動(dòng)等。 量身定制高品質(zhì)液壓機(jī)設(shè)備，滿足客戶生產(chǎn)工藝需求。

2500噸石墨坩堝成型液壓機(jī)具有獨(dú)立的液壓及家電系統(tǒng)，設(shè)有手動(dòng)上下料裝置，浮動(dòng)加壓，使產(chǎn)品的成型密度得到有效控制，并有兩種脫模方式，保護(hù)性脫模和正常剝離，都可用。 選擇，家電控制采用PLC可編程控制器，油壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的插裝式集成閥，為保證油壓機(jī)連續(xù)頻繁工作的穩(wěn)定性，配備油冷卻裝置、按鈕集中控制和機(jī)械限位裝置，從而保證了產(chǎn)品的一致性。

2500噸石墨坩堝成型液壓機(jī)的工作壓力和滑塊行程范圍可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，可完成定壓和定距成型兩種工藝方式。 恒壓成型過程具有保壓和壓制后延遲手動(dòng)返回的作用。

2500噸石墨坩堝成型液壓機(jī)性能特點(diǎn)：

1、2500噸石墨坩堝成型液壓機(jī)采用三梁四柱單缸結(jié)構(gòu)。 根據(jù)客戶實(shí)際生產(chǎn)需要，設(shè)計(jì)為大開口、小臺(tái)面的機(jī)型。

2、滑動(dòng)梁加厚加強(qiáng)，適應(yīng)高硬度壓力而不損壞； 立柱采用實(shí)心工字鋼經(jīng)機(jī)床拋光，再經(jīng)中頻滲碳處理，外圓機(jī)床精磨，鍍鉻，保證立柱表面的強(qiáng)度和硬度，不易變形不易劃傷，且立柱在高壓下不易變形。

3、自動(dòng)和半手動(dòng)操作方式。

4、恒壓、恒行程兩個(gè)過程，所需壓力、行程、速度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

5、設(shè)備電氣控制系統(tǒng)采用PLC集成塊控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、手動(dòng)操作。

6、2500噸石墨坩堝成型榨油機(jī)油壓采用電液伺服油壓系統(tǒng)，電機(jī)為伺服電機(jī)。 與普通油壓系統(tǒng)相比，具有噪音低、煤耗低、水溫和發(fā)熱量低、運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)。

坩堝的成形過程是將金屬粉末顆粒和粉末原料按照不同的比例混合，放入坩堝成形液壓機(jī)的成形磨具中，施加壓力使其成形。 2500噸石墨坩堝成型液壓機(jī)適用于壓制產(chǎn)品密度要求高的產(chǎn)品。 同時(shí)，可以一次性成型。 可用于小規(guī)模生產(chǎn)行業(yè)。 匣缽液壓機(jī)的配方設(shè)備精度高，磨具的更換和安裝簡(jiǎn)單易學(xué)。 手工程度高。 所有動(dòng)作均由微型筆記本PLC控制，連續(xù)手動(dòng)。

石墨坩堝成型的關(guān)鍵之一是坩堝磨具的選擇：它由上模、內(nèi)模、中模、下模、模芯組成； 加熱裝置，下模中心設(shè)有通孔，模芯位于下模中心通孔內(nèi)，模芯加熱層上設(shè)有注射孔，模芯內(nèi)部設(shè)有注射孔。模芯設(shè)有氣動(dòng)噴釉裝置，模芯頂部設(shè)有千斤頂出汽缸。