． 和中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/—2010石墨坩堝2011—中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)僅發(fā)布/—200 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B為資料性表面。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)商會(huì)提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由省鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)碳材料分技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由 起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：郭剛、陳健、張榮、張明生、敖華利。 GB/-2010 石墨坩堝 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石墨坩堝（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“石墨坩堝”）的定義、分類(lèi)、規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)運(yùn)和質(zhì)量證明書(shū)。坩堝”）等等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于有色金屬及其合金熔煉、精煉、保溫用坩堝（具體適用范圍及使用壽命見(jiàn)附錄A）。 人造石墨坩堝、高純石墨坩堝、加工碳素制品用坩堝的型號(hào)可參照本標(biāo)準(zhǔn)。 2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 致密定形耐火制品堆積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗(yàn)方法 5072.2 GB/致密定形耐火制品室溫壓縮硬度試驗(yàn)方法 第 2 部分：套管試驗(yàn)方法 GB/T 耐火材料耐火度試驗(yàn)方法81GB/T70 數(shù)值修約規(guī)則及極限值的表示和判斷 GB/-2008 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料物理分析方法 3 術(shù)語(yǔ)和定義 下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3、石墨坩堝石墨坩堝是以天然鱗片石墨為主要原料，配以耐火脊料和結(jié)合劑（粘土或樹(shù)脂、瀝青等），經(jīng)塑性成型或等靜壓成型，并低溫焙燒而成。用于熔化和精煉。 有色金屬低溫耐熱容器。 3、人造石墨坩堝采用人造石墨電極鑄件，人造石墨坩堝經(jīng)過(guò)機(jī)械加工而成。 3.3c高純石墨坩堝是采用含量99.9%以上的高純石墨鑄件，經(jīng)機(jī)械加工而成的高純石墨坩堝。 3.4 碳坩堝carb%cì主要以碳原料、加工而成的碳坩堝。 3.5塑性成形體tic借助磨具或刀具運(yùn)動(dòng)引起的壓力、剪切力、擠壓等外力對(duì)塑性鑄件進(jìn)行加工，促使鑄件在外力作用下發(fā)生塑性變形，制成毛坯。 。 。 1GB/—。 等靜壓是將粉末放入彈性磨具中并密封，然后放入等靜壓缸中，將粉末加壓成致密的生坯的成形方法。 3.7 全模型是指坩堝充滿(mǎn)熔體時(shí)銅的容量，即坩堝被水浸潤(rùn)的容量除以8.3的結(jié)果。

注：水的堆積密度為1.og/cm3，熔融狀態(tài)下的銅的堆積密度為8.3g/cm3。 3.8 容量系數(shù) 坩堝使用時(shí)應(yīng)留有足夠的安全容量余量。 經(jīng)過(guò)實(shí)際使用估算和對(duì)比測(cè)試，坩堝全型號(hào)o． 64倍坩堝的使用能力系數(shù)由供需雙方合同確定。 3.9 K值系數(shù) 某種有色金屬在熔融狀態(tài)下的密度與銅在熔融狀態(tài)下的密度之比，稱(chēng)為該金屬的K值系數(shù)。 引入K值系數(shù)來(lái)估算同一類(lèi)型坩堝中熔化的不同金屬的重量。 4 坩堝分類(lèi) 4.1 根據(jù)坩堝成型方法不同分為：塑性成型（編號(hào)前加s）、等靜壓成型（編號(hào)前加D）。 4.2 坩堝按熔煉有色金屬分為不同類(lèi)型： 一類(lèi)?ài)釄澹河糜谌蹮掋~、貴金屬和稀土合金的坩堝； II類(lèi)?ài)釄澹河糜谌刍X和低熔點(diǎn)金屬的坩堝。 坩堝內(nèi)壁（見(jiàn)8.2.1）、合格證及外包裝上有明顯標(biāo)志以示區(qū)別。 4.3 按坩堝形狀分為標(biāo)準(zhǔn)坩堝和異形坩堝兩種（數(shù)字前加Y）。 4.4 坩堝底座見(jiàn)附表B。 5 坩堝型號(hào)、數(shù)量、形狀、重量 5.1 坩堝型號(hào) 5.1.1 坩堝尺寸 坩堝尺寸用容量數(shù)和數(shù)量的組合表示，參見(jiàn)為“數(shù)字”（數(shù)字可以加“#”表示），以容納1個(gè)阿斯卡熔體8）。

銅坩堝在狀態(tài)下的容量稱(chēng)為1號(hào)（15.1.2坩堝型號(hào)的確定5.1.2.1標(biāo)準(zhǔn)石墨坩堝型號(hào)，石墨坩堝全型號(hào)除以使用容量系數(shù)的整數(shù)倍） 508以下采用10的整數(shù)倍；18（含）以上采用50的整數(shù)倍；508（含）以上采用整數(shù) 5.1.2.2 異形坩堝型號(hào)按合同確定5.1.3 坩堝的使用容量系數(shù) 為滿(mǎn)足坩堝的使用和實(shí)際安全操作的需要，標(biāo)準(zhǔn)坩堝的使用容量系數(shù)為o.64，其誤差為+ o.05，1個(gè)o.04；異型坩堝的??使用能力系數(shù)由供需雙方合同確定。2GB/—.1.4盛裝不同有色金屬坩堝重量的估算除以含有不同有色金屬的坩堝的重量除以石墨坩堝的類(lèi)型除以其含有的有色金屬的量。K值系數(shù)用每個(gè)坩堝除以熔融狀態(tài)的銅的重量來(lái)表示。 常用有色金屬的K值系數(shù)見(jiàn)表1。 表1常用有色金屬的K值系數(shù)有白銅、鋁、鋅、錫、銀、鉛。 金K值 1..820..275.2 坩堝的編號(hào)單位以“支”表示。 5.3 坩堝形狀及尺寸 5.3.1 標(biāo)準(zhǔn)坩堝形狀如圖1所示，規(guī)格見(jiàn)表4。 口厚——從坩堝口平面向上10mm處為口厚檢測(cè)點(diǎn)（水平檢測(cè)） ; 底部厚度——外高減去內(nèi)高即為底部厚度（測(cè)試應(yīng)垂直）； 外表面和下底面為外壁面； 內(nèi)壁——除內(nèi)底面為內(nèi)壁面外； 頂部——指坩堝下底部的外表面。

圖1 標(biāo)準(zhǔn)坩堝示意圖 5.3.2 異型坩堝的??形狀、規(guī)格按圖紙要求加工。 5.4 坩堝的重量 坩堝的重量根據(jù)成型方法和坩堝類(lèi)型的不同而不同。 塑性成型的單位重量在100g范圍內(nèi)，等靜壓的單位重量在1g～220g范圍內(nèi)。 。 坩堝重量等于型號(hào)除以單位數(shù)量重量。 GB/- 技術(shù)要求 6.1 坩堝外觀(guān)質(zhì)量及規(guī)格 坩堝外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合表 2 的要求，規(guī)格應(yīng)符合表 4 的要求。 表 2 坩堝外形質(zhì)量要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量要求內(nèi)外壁標(biāo)記完整、清晰，≤2.0% 內(nèi)外壁凹進(jìn)深度≤外高1.o%凹進(jìn)深度外底凹進(jìn)深度≤底徑3.O%上口凸凹深度≤上口直徑1.5%口臺(tái)安 口臺(tái)安≤外高1.5% 胎體裂紋：胎體內(nèi)外表面不允許有裂紋 釉裂紋：允許有裂紋，但釉面裂紋處不允許有裂紋 胎體壁外露：不允許有夾層頂：深度>底厚的1/6，面積>內(nèi)底面積的1/3，熔孔表面半徑>6n、m，深度>長(zhǎng)度的1/5不允許，坩堝≤2不允許。 o4規(guī)格要求：缺邊長(zhǎng)度>40mm，深度>口部厚度的1/4，高度>15mm，不允許有缺邊坩堝>2008規(guī)格要求：缺邊長(zhǎng)度>50mm，深度>口部厚度的1/4厚度、高度不允許大于25mm 6.2 坩堝理化性能及試驗(yàn)方法 坩堝理化性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3 坩堝理化性能指標(biāo) I 類(lèi) II 類(lèi)項(xiàng)目（熔銅、貴金屬、稀土合金坩堝）（熔鋁、低熔點(diǎn)金屬坩堝） 試驗(yàn)方法 成型方法 塑性（s） 等靜壓（D） 塑性(S)等靜壓 (D)碳濃度/%≥38≥45≥38≥45GB/—2008年堆積密度/(g/cm3)≥170≥1.85≥1.70≥1.85GB/~2000年顯氣孔率/%≤29≤ 21≤29≤21GB/—2000常溫壓縮硬度/MPa≥20≥25≥20≥25GB/。 2—/耐火度/℃≥1500≥15。 0≥l400≥l400 外涂抗氧化釉層 GB/— 規(guī)范外觀(guān)檢驗(yàn)方法 7.1 規(guī)格檢驗(yàn) 規(guī)格檢驗(yàn)準(zhǔn)確度等級(jí)為o級(jí)。 olmm的游標(biāo)千分尺、深度游標(biāo)千分尺，精度等級(jí)為1級(jí)。omm的檢驗(yàn)用鋼直尺、鋼水平尺。 7.2 外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn) 7.2.1 內(nèi)外壁裂紋和痕跡檢查 用肉眼目視檢查坩堝內(nèi)外壁痕跡及是否有裂紋。 7.2.2 口圓度測(cè)量精度等級(jí)為1級(jí)。Omm鋼尺檢測(cè)，其圓度表示為：最大上徑與最小上徑之差乘以上徑×100%。 7.2.3 凹、凸、口臺(tái)安的測(cè)量 7.2.3.1 測(cè)量凹面時(shí)，將鋼水平尺放在測(cè)量面上，使用精度等級(jí)為o。 01mm游標(biāo)千分尺檢測(cè)其最大值。

7.2.3.2 測(cè)量凸面時(shí)，將楔形量規(guī)置于鋼水平尺兩端下方。 將鋼水平尺與楔形規(guī)成直角，直至兩端刻度相等，使鋼水平尺的最低點(diǎn)與凸起部分保持接觸，記錄楔形規(guī)測(cè)量的值。 7.2.3. 泰安3口測(cè)試時(shí)，將產(chǎn)品直立放置在精度等級(jí)為1級(jí)的平板上，用omm鋼尺垂直檢測(cè)高度差，確定其口。 7.2.4 夾層檢查 用150g左右的小木錘敲擊，根據(jù)坩堝本體的回聲判斷是否有夾層。 如果內(nèi)底有夾層，則將夾層敲掉，并采用精度等級(jí)o。 olmm的深度游標(biāo)千分尺檢測(cè)其深度，用尺子檢測(cè)其長(zhǎng)度和寬度，并估算夾層的面積。 7.2.5 熔孔檢查 7.2.5.1 檢測(cè)時(shí)應(yīng)檢測(cè)氧化鐵或其他低熔點(diǎn)物質(zhì)引起的變色。 在可能出現(xiàn)熔孔的部位，用重約100g的鋼材，用錘子平端輕輕敲擊變色部位（2-3次），看是否有埋洞。 應(yīng)檢測(cè)并記錄任何暴露的熔孔。 7.2.5.2 精度等級(jí)采用o。 01mm游標(biāo)千分尺檢測(cè)熔孔口徑的最大和最小規(guī)格，熔孔表面半徑為兩者之和的平均值。 7.2.5.3 精度等級(jí)采用o。 01mm深度游標(biāo)千分尺檢測(cè)洞穴深度。 7.2.6 缺邊檢驗(yàn)精度等級(jí)為o級(jí)。 01mm游標(biāo)千分尺檢測(cè)其高度、長(zhǎng)度和深度。 8 檢驗(yàn)規(guī)則 8.1 批次 5GB/-2010 以同一批原料、相同工藝、相同配方、各調(diào)料生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批。

8.2 樣品的采集和制備 8.2.1 理化性能指標(biāo) 每批產(chǎn)品隨機(jī)抽取 5 件作為檢驗(yàn)樣品； 8.2.2 取樣位置：從2003以下坩堝中部取樣200個(gè)。從上方坩堝口取樣100個(gè)；從mm處開(kāi)始，軸向向上。 mm×20mm×208。 2.3 堆積密度、顯氣孔率、常溫壓縮硬度為六面體，試樣規(guī)格為20mm，除去試樣內(nèi)外表面的保護(hù)層。 8.3 檢驗(yàn)分類(lèi)檢驗(yàn)分為出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 8.3.1 出廠(chǎng)檢驗(yàn) 8.3.1.1 每批產(chǎn)品均由質(zhì)檢部門(mén)按表4檢驗(yàn)型號(hào)規(guī)格和6.1規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)每個(gè)坩堝進(jìn)行檢驗(yàn)。 8.3.1.2 每批產(chǎn)品均由質(zhì)檢部門(mén)按6.2的堆積密度、顯氣孔率、室溫壓縮硬度進(jìn)行檢驗(yàn)。 8.3.1.3 上述兩項(xiàng)檢驗(yàn)合格后方可出廠(chǎng)。 8.3.2 型式檢驗(yàn) 一般情況下，產(chǎn)品至少每六個(gè)月檢驗(yàn)一次。 出現(xiàn)下列情況時(shí)，必須按6.1和6.2的規(guī)定進(jìn)行檢查。 8.3.2.1 原材料變化、設(shè)備調(diào)整、生產(chǎn)工藝發(fā)生重大變化時(shí)； 8.3.2.2 停產(chǎn)3個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； 8.3.2.3 出廠(chǎng)檢驗(yàn)各項(xiàng)目的指標(biāo)與型式檢驗(yàn)的差異超過(guò)±5%。 8.4 判定與復(fù)驗(yàn) 8.4.1 出廠(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每只坩堝進(jìn)行形狀質(zhì)量檢驗(yàn)。 若某項(xiàng)指標(biāo)不合格，則該坩堝應(yīng)視為不合格品。

8.4.2 復(fù)檢時(shí)理化指標(biāo)有一項(xiàng)不合格時(shí)，對(duì)原批次產(chǎn)品中的不合格項(xiàng)目采用雙樣復(fù)檢。 8.4.3 數(shù)值修約按GB/T 1997 的規(guī)定執(zhí)行。 5d內(nèi)提出。 8.5 用戶(hù)如對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有異議，應(yīng)自貨物到貨之日起進(jìn)行軟質(zhì)材料填充。 19 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書(shū) 9.1 包裝 捆扎帶水平和垂直兩次綁在箱上。 9.1.2 用麻繩包裝時(shí)，應(yīng)先用草席包裹坩堝，然后用麻繩捆扎牢固，坩堝體不應(yīng)裸露。 9.1.3 木架包裝時(shí)，木架應(yīng)用強(qiáng)力鋼筋釘牢，包裝箱內(nèi)坩堝周?chē)目p隙應(yīng)用軟質(zhì)材料填充或用鋼筋加固，防止坩堝生銹。然后用木架子或竹膠板包裝。 9.2 標(biāo)志 9.2.1 坩堝的明顯位置應(yīng)有可靠的產(chǎn)品型號(hào)、型號(hào)、制造廠(chǎng)等標(biāo)志。 1008以下的坩堝不需要。 9.2.2 將合格證懸掛在坩堝包裝上。 合格證應(yīng)注明生產(chǎn)廠(chǎng)家和學(xué)校地址、產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)日期、交貨日期等，并加蓋產(chǎn)品合格證專(zhuān)用章。 9.2.3 紙箱、木框包裝應(yīng)在箱上標(biāo)明生產(chǎn)廠(chǎng)家、商標(biāo)、“易碎”、“防潮”、“防振”標(biāo)志。 9.3 貯存 9.3.1 坩堝應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥的地方。 米。 9.3.2 坩堝堆放層數(shù)不超過(guò)8層，總高度不超過(guò)36GB/-.4 運(yùn)輸 9.4.1 產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防雨、防潮、防碰撞、防磨損、防重壓。

9.4.2 運(yùn)輸過(guò)程中坩堝高度不應(yīng)超過(guò)5層。 9.5 每批產(chǎn)品均應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠(chǎng)家、產(chǎn)品名稱(chēng)、批號(hào)、型號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)員代號(hào)、生產(chǎn)日期、性能指標(biāo)、本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)等。 表 4 主要規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)坩堝的尺寸以毫米為單位。 上口直徑 (A) 口厚 (B) 下底直徑 (C) 高度 (H) 型號(hào) ±2% ±2% ±2% 土 1. 施 1. ． 土1.石1.石1.土1.士#二傳'二搖!}' Erru; 100#二241搖二}:基":鋤}!#!Bute#曲：#±}#:基#池:i::抱:i :}::}8GB/—2010 表 4（續(xù)）單位為毫米 上口直徑(A) 口厚(B) 下底直徑(C) 高度(H) 模型土2%土2%±2"=i :±i:":#{:}::} =Bi:500#:粥 450l}::粥 /—2010 A（資料性附表） 石墨坩堝 適用范圍及使用壽命參照 A.1I 級(jí)坩堝 用于熔煉銅、貴金屬及稀土合金的坩堝以使用爐數(shù)表示單個(gè)坩堝的使用壽命，計(jì)量單位為次，見(jiàn)表A.1。

A。 2 II 級(jí)坩堝用于熔化鋁和低熔點(diǎn)金屬。 單個(gè)坩堝的使用壽命以使用時(shí)間來(lái)表示，計(jì)量單位為月。 見(jiàn)表A. 1. A． 3 使用條件 A.3.1 坩堝結(jié)構(gòu)與配套坩堝爐應(yīng)一致。 A。 3.2坩堝與坩堝爐的匹配應(yīng)合理，間隙規(guī)格合理，安裝正確。 A。 3.3 使用前或間歇使用后，嚴(yán)格按照升溫曲線(xiàn)對(duì)坩堝進(jìn)行干燥。 A。 3.4 操作人員操作正確、熟練。 A。 3.5 加釉時(shí)應(yīng)按釉料使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的用量添加。 A。 3.6不滿(mǎn)足上述使用條件會(huì)縮短坩堝的使用壽命。 表A． 1 石墨坩堝的適用范圍及使用壽命 型號(hào) 適用范圍 成型方式 使用壽命 塑性約40次 Ⅰ類(lèi)?ài)釄迦坫~、貴金屬及稀土合金坩堝 等靜壓約120次 塑性 約15個(gè)月 Ⅱ類(lèi)?ài)釄迦垆X及低熔點(diǎn)要點(diǎn) 金屬坩堝等靜壓約5個(gè)月 GB/-2010附表B（資料性附表） 坩堝底座B. 1、坩堝底座工作表面的凸凹深度≤工作表面半徑的1.5%。 B． 2 坩堝底座的材質(zhì)應(yīng)與坩堝材質(zhì)相同。 B． 3 坩堝底座的直徑與坩堝底部的直徑相匹配。