本實用新型屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造工藝用復(fù)合冷鑄鐵。

背景技術(shù)：

在鑄造過程中，一般采用冷硬鐵來降低鋼坯的局部冷卻速度，避免鋼坯形成砂眼和縮孔。 2 降低冷卻速度。 2一般選用鑄鐵冷水管或石墨冷水管，長度設(shè)置為70mm左右。 其中，鑄鐵冷硬件存在表面質(zhì)量差、易磨損等問題。 在生產(chǎn)過程中，很容易給鋼坯帶來氣泡和冷隔問題，無法解決。 石墨冷鐵具有耐火度高、導(dǎo)熱系數(shù)大等優(yōu)點，可避免鋼坯結(jié)渣和隔冷問題，而石墨冷鐵又具有密度低、重量輕等缺點，是在生產(chǎn)過程中容易發(fā)生滑動和位移。 現(xiàn)象，但成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中鑄鐵冷水或石墨冷水在鑄造過程中容易產(chǎn)生縮孔、隔冷、打滑等問題，本實用新型的目的在于提供一種鑄造過程用復(fù)合冷水機，能夠防止出現(xiàn)以上問題。

本實用新型的鑄造工藝復(fù)合冷硬裝置包括石墨冷硬裝置和鑄鐵冷硬裝置，石墨冷硬裝置緊貼在鑄鋼上，鑄鐵冷硬裝置緊壓在石墨冷硬裝置上并與毛坯分離.

優(yōu)選地，石墨冷鐵為扁平狀，石墨冷鐵的形狀與坯料的上表面相匹配。

優(yōu)選地，所述鑄鐵冷硬槽為上表面小于下表面的圓錐臺形。 這樣可以有效減少散熱面積，提高散熱速度。

優(yōu)選地，石墨冷鐵的長度為20-40mm，優(yōu)選30mm，鑄鐵冷鐵的長度為40-70mm，優(yōu)選50mm。

優(yōu)選地，所述坯料為風電輪胎坯料。

本實用新型的有益療效是：本實用新型的鑄造工藝將石墨激冷、鑄鐵激冷與復(fù)合激冷相結(jié)合。 一方面，鑄鐵冷鐵不與鑄鋼直接接觸，可以有效防止給鋼坯帶來的砂眼和冷隔問題。 另一方面，與單純使用石墨冷鐵相比，鑄鐵在石墨冷鐵上的冷鐵由于鑄鐵冷鐵的密度大、重量大，可以有效避免石墨冷鐵在鑄造過程中出現(xiàn)的抱球偏移問題。 ，但鑄鐵冷鐵成本低，可以反復(fù)回收利用，大大降低了冷鐵的成本。

圖紙說明

圖1為現(xiàn)有冷熨斗的應(yīng)用示意圖；

圖2為本發(fā)明的復(fù)合冷鑄鐵在鑄造工藝中的應(yīng)用示意圖。

參考符號

坯體1、現(xiàn)有冷鐵2、鑄造工藝用復(fù)合冷鐵3、石墨冷鐵31、鑄鐵冷鐵32。

具體實現(xiàn)方法

下面結(jié)合具體實施例，對本實用新型作進一步說明。 應(yīng)當理解，以下實施例僅用于說明本實用新型，并不用于限制本實用新型的范圍。

示例 1

圖2示出了本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，其中坯體1(風電輪胎用鑄鋼)設(shè)置有用于鑄造工藝的復(fù)合冷硬裝置3，包括石墨冷硬裝置31和鑄鐵毛坯32。 激冷石墨31與鑄鋼體1緊密接觸，呈平面狀，與鑄鋼體1上表面接觸部位的外形相吻合。 鑄鐵冷鐵32緊壓在石墨冷鐵31上并與鑄鋼本體1分離，呈上表面小于下表面的圓錐臺形。 優(yōu)選地，石墨冷鐵31的長度為20-40mm，優(yōu)選為30mm，鑄鐵冷鐵32的長度為40-60mm，優(yōu)選為50mm。

本實用新型結(jié)合了石墨冷硬裝置31和鑄鐵冷硬裝置32。一方面，鑄鐵冷硬裝置32不與鑄鋼體1直接接觸，可有效防止?jié)茶T時鋼坯的點蝕和冷硬。僅使用鐵寒。 區(qū)間問題。 另一方面，與單純使用石墨冷鐵相比，石墨冷鐵31為鑄鐵冷鐵32，由于鑄鐵冷鐵密度大，重量大，可以有效避免石墨冷鐵在鑄造過程中通過和移位的問題，但鑄鐵冷鐵的成本低，截錐形的鑄鐵冷鐵32還可以反復(fù)回收利用，大大降低了冷鐵的成本。

以上對本實用新型創(chuàng)作的優(yōu)選實施例進行了具體描述，但本實用新型創(chuàng)作并不局限于這些實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以在不違反本實用新型發(fā)明創(chuàng)造的前提下做出各種等同變形或者等同替換。均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。