石墨電極的生產(chǎn)工藝流程如圖1所示：

圖1 石墨電極生產(chǎn)工藝流程圖

石墨電極的主要生產(chǎn)工藝流程如下：

(1) 烘烤。 石油焦和瀝青焦都需要進行煅燒，煅燒溫度應(yīng)達到1300℃，以充分脫除含碳原料中的揮發(fā)分，提高焦炭的真密度、機械硬度和電導(dǎo)率。

(2)粉碎、篩選、調(diào)味。 將焙燒后的含碳原料粉碎、篩分成規(guī)定規(guī)格的分級顆粒，部分焦炭磨成細粉，按配方稱量，聚合成各種顆粒的干混物。

(3)揉捏。 在加熱狀態(tài)下，將各種顆粒的定量干混料與定量粘結(jié)劑攪拌混合，混煉成塑料糊狀物。

(4)成型，在外壓(擠壓成型)或高頻振動(振動成型)的作用下，將糊料壓制成具有一定形狀和較高溫度的生電極(生坯)。

(5)燒結(jié)。 將生電極放入特制的燒結(jié)爐中，用冶金焦粉填充覆蓋生電極，結(jié)合劑在1250℃左右的低溫下碳化形成焦炭，從而制成燒結(jié)碳質(zhì)電極。

(6)浸漬。 為了提高電極制品的密度和機械硬度，將燒結(jié)后的電極放入高壓設(shè)備中，將液態(tài)浸漬劑瀝青壓入電極孔隙中，浸漬后進行一次燒結(jié)，有時還要進行浸漬和二次燒結(jié)。燒結(jié)根據(jù)產(chǎn)品性能要求需要重復(fù)2~3次。

(7)石墨化。 將燒結(jié)好的碳電極放入石墨化爐內(nèi)，蓋上保溫材料，采用直接通電的加熱方式形成低溫，在2200℃的低溫下將碳電極轉(zhuǎn)化為具有石墨晶體結(jié)構(gòu)的石墨電極~3000°C。

(8) 機械加工。 根據(jù)使用要求，對石墨電極毛坯進行表面研磨，加工平錐面和連接用工件，加工連接用接頭。

(9) 石墨電極經(jīng)檢驗合格后妥善包裝發(fā)給用戶。

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