等靜壓石墨是20世紀60年代發展起來的一種新型石墨材料，具有一系列優良性能。 與普通石墨相比，結構細密，均勻性好； 熱膨脹系數極低，具有優良的抗光震性； 各向同性； 抗物理腐蝕性強，導熱、導電性能好； 優良的機械加工性能。 正是由于這一系列的優良性能，等靜壓石墨被廣泛應用于冶金、化學、電氣、航空航天和原子能工業等領域。

作為全球制造大國和最大的光伏產品生產國，中國一直保持著對等靜壓石墨的巨大需求。 近年來，隨著國外光伏產業的快速發展，我國對等靜壓石墨的需求量逐年擴大。 同期，由于我國等靜壓石墨生產企業技術基礎薄弱以及國內企業的技術封鎖，我國等靜壓石墨的產值和質量并未得到有效提升。

2012年，全球光伏產業遭遇了嚴重的產能短缺危機。 雖然等靜壓石墨行業因新增產能較多，產值持續下滑，企業盈利能力大幅下滑。 2013年國家出臺了一系列刺激性新政策，使得光伏行業逐漸復蘇，從而維持了等靜壓石墨需求的下降趨勢。 2015年全球等靜壓石墨產值達到10萬噸左右。

2017年我國等靜壓石墨需求量達1.8萬噸，而同期等靜壓石墨產值僅為9500噸，供給缺口達8500噸。 目前，國內等靜壓石墨行業新進入者普遍存在的技術儲備不足、產品結構不合理等問題短期內難以解決。

一、關于等靜壓的幾個概念

1.1. 等靜壓和等靜壓

等靜壓：是指對被密封材料同時在各個方向施加等壓的狀態；

等靜壓：將被壓物料置于密封后的高壓容器中，利用液體介質的不可壓縮性和傳壓均勻的性質，從各個方向對物料進行均勻加壓。 當液體介質被壓力泵注入壓力容器時，根據流體傳熱的原理，其浮力是恒定的，并均勻地傳遞到各個方向，因此高壓容器內粉體所承受的壓力為在所有方向上均勻一致。 以上述方式將粉末致密化成坯體的方法稱為等靜壓。

1.2. 等靜壓石墨：

等靜壓石墨是指采用等靜壓法生產的石墨材料。 由于等靜壓石墨在成型過程中受到液體浮力的均勻擠壓，得到的石墨材料具有優良的性能，如：成型尺寸大； 鑄件組織均勻； 高密度、高硬度； 各向同性（特征與規格、形狀、取樣方向）等優點，因此等靜壓石墨又稱為“各向同性”石墨。

二、等靜壓石墨的特點

等靜壓石墨除了具有普通碳素石墨材料的優良性能外，還不同于普通高純石墨。 其主要特點是：

2.1 精細結構

作為結構材料，要求有較高的力學性能。 構成碳石墨材料的基本碳顆粒結構越細，玉質越致密，機械硬度越高。 目前國外冷壓石墨制品（高純、等靜壓石墨）通常采用-325目（0.）的顆粒結構，約占80%。 平均粒徑沒測過，大概在30μm左右。 碳分級顆粒越細，混合時配方中的粘合劑就越多。 這是因為顆粒越細，表面積越大，結合劑要均勻地涂在每個顆粒的表面，這樣就給燒制過程造成了困難（脫落）。

2.2 大尺寸

用模壓法制造更小尺寸（Φ以下）的產品，國外已有50年的生產經驗，比較成熟。 但是，隨著近年來科學技術的飛速發展，市場對產品規格尺寸的要求越來越高。 大型產品生產中的主要問題是燒結損耗。 尺寸越大，燒結損失的概率越高。

2.3 各向同性

傳統的碳石墨制品，無論是冷成型還是熱擠壓制品，都具有明顯的各向異性，即垂直于壓力方向和水平于壓力方向的性能不同。 這些差異比通常在1:1.2以上，所以稱為各向異性。 在很多情況下，這些差異被充分利用，但差異越大越好。 如冶煉用石墨電極、電機用軸套等。這些差異是由于所用原料不同造成的，如石油焦、瀝青焦、天然石墨粉等，由于煉鐵工藝和制粉方法不同，粉末形狀不規則。 也就是說，它的長寬方向比不為1，不相等。 這樣，在壓制成型時，顆粒會在壓力的作用下有序排列。 在冷成型過程中，顆粒取向有利于水平排列，導致產品的各向異性。

3、等靜壓石墨的生產工藝

等靜壓石墨的生產工藝流程如圖1所示。等靜壓石墨需要結構各向同性的原材料，需要將其研磨成更細的粉末。 需要冷等靜壓技術。 燒結周期很長。 為了達到目標密度，需要多次浸漬-焙燒。 周期，石墨化的周期也比普通石墨長很多。

其中，等靜壓非常重要，它決定了等靜壓石墨的質量。 目前國外碳素公司生產的等靜壓石墨半徑沒有美國碳素公司大。 原因與等靜壓工藝有關。

四、國內外企業等靜壓石墨生產現狀

一、美國企業等靜壓石墨生產現狀

日本和波蘭：兩國等靜壓石墨研發水平不相上下。 前者的研發時間晚了20年左右。 由于投入不足，產品質量水平遠遠落后于美國、德國、法國、日本和中國。 處于發展和建立階段。

臺灣：臺灣非常重視等靜壓石墨的研發。

目前，美國的等靜壓石墨在產值、質量、品種、規格及推廣應用等方面已達到世界先進水平。 主要表現是：從事等靜壓石墨研發的企業數量最多、產品品種最多、產品規模最大、范圍最廣：除應用于半導體、太陽能等行業外，在冶金、機械加工、原子能等領域，法國等靜壓石墨也被推廣應用到生物工程、電機制造等領域。

全球等靜壓石墨生產企業主要為英國、歐美企業，包括美國、日本的TOYO，德國、法國、德國的SGL，產能均在1萬噸以上。 其中，SGL和TOYO在中國均設有生產基地。

二、國外企業等靜壓石墨生產現狀

國外等靜壓石墨（各向同性石墨）的研究開發 20世紀60年代初，我國開始研究等靜壓技術，對碳、石墨等多種粉末進行了試制研究。 據初步統計，目前從事等靜壓石墨研發生產的國外企業約有9家：具備自主生產能力的企業

;;;; 中鋼集團廣東炭素； 中鋼成都碳素廠;;; 廬山科信電碳； （魯山科信電碳只有石墨化工序，其他工序均為租賃設備）； 以上9家企業中，產品產值和規模品種最多。

三、國內外等靜壓石墨行業的差異

綜觀國內外的產品質量，尤其是用戶反饋，我們發現我們與美國廠商相比還是有很大的差距，主要有以下幾個方面：

(1)產品的機械硬度有待提高

碳、石墨制品屬于延展性材料，其機械硬度在一定程度上受到阻礙，但確實是一項重要指標。 用戶單位對此要求比較嚴格，與美國產品相比，確實有很大的不同。

提高制品的堆積密度是提高機械硬度的有效措施之一，但也有其局限性。 為了進一步提高機械性能，需要綜合方法。

(2) 需要提高酸值

碳、石墨產品的堿度（雜質）濃度是一項重要的技術指標，每個產品都有明確的要求。 對于等靜壓石墨尤其如此。 由于多在低溫或真空條件下使用，為避免酸價對周圍環境和產品造成污染，對酸價濃度的要求往往更為嚴格。 在特殊條件下，除對堿度濃度有要求外，對堿度中的成分也有要求。

碳石墨材料的許多性能都與石墨化程度有關。 石墨化程度越高，導電、導熱性能越好，熱穩定性、抗氧化性、耐蝕性、潤滑性也越高。 石墨化程度與堿度密切相關，堿度一般由石墨化的最高溫度決定。 也就是說，在相同的工藝條件下，石墨化溫度越高，堿度濃度越低，石墨化程度越高。

（三）待開發品種

等靜壓石墨的應用范圍越來越廣，工作條件也千差萬別。 因此，必須重視對石墨材料的要求。 因此，不可能以一種方式征服世界。

碳石墨材料可在真空或保護性介質中穩定工作，最高可承受3000°C的高溫。 但在現實中，有很多場合需要它在空氣中的低溫條件下工作，比如板狀石墨、提純鋁的電極等。我們知道碳石墨材料最大的缺陷就是低溫氧化。

為了增加使用壽命，

二是提高碳化物的抗氧化性，

一是抗氧化處理，如表面涂層、等離子涂層、化學液相沉積、固相浸漬等。

碳石墨材料在低溫條件下承受低溫劇烈變化而不被破壞的能力稱為抗光震性，或稱熱穩定性。 碳石墨是一種更好的材料，但它也有一定的局限性。

(4) 產品尺寸有待提高

如上所述，隨著科學技術的飛速發展，等靜壓石墨的規格尺寸也要求向大尺寸發展。 國外等靜壓機發動機半徑由前幾年的Φ發展到近年不少等靜壓機發動機半徑為Φ（最高可達），使得制造Φ及更大規格的等靜壓石墨成為可能。 產品向大尺寸發展，不僅是硬件（等靜壓機、焙燒爐等），最大的困境在于制造工藝。 避免產品燒結脫落是關鍵，值得同行深入研究。